5個讓零件更容易組裝的DFMA設計建議

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人工組裝分別包含拿取零件、插入零件、固定零件三個步驟。從DFMA的角度來看,設計時除了功能面以外,也應當考量組裝程序,因此今天來跟大家聊聊5個讓零件更容易組裝的概念。

金字塔式的裝配

穩固的基座

首先第一點就是金字塔式的裝配。我們都知道金字塔是一個四面錐體,由於結構由下往上遞縮,底座也相當穩固。同樣地,組裝的時候也應該有個穩固的基座,才能避免零件組裝時晃動且整體結構保有一定強度。

上方零件不宜大於下方零件

除此之外,當組裝人員將零件安裝至基座時,由於其餘零件皆小於基座本身,故組裝時的視線不會受阻。假設今天組裝時有個尺寸較大的零件安裝在小零件上,由於視線受限,這也會讓組裝效率降低。

裝配方向由上而下

再來這點並不難理解,由於組裝時的視線是由上而下,如果裝配方向不是由上而下,需要先將組裝半成品翻面後繼續組裝,或是在半成品不動的情況下移動自身視線,如此便會降低組裝效率。因此,在情況允許的情況下應盡量讓組裝方向由上而下。

金字塔式的組裝方式
圖1 金字塔式的組裝方式 [1]

模組化設計

第二點就是模組化設計,將若干零件設計成一個模組,產品內部將會包含若干模組。藉由這樣的設計方法,不僅可以簡化產品結構,提升組裝效率,後續維修也較為便利。

當產品在早期開發階段發現瑕疵時,如果產品內部遵循模組化設計的話,就能直接更換有問題的模組,不用整個產品重新製作,而產品售後維修也是一樣的道理,直接更換有問題的模組,提高維修效率。

為輔助工具提供空間

第三點則是為輔助工具提供空間。在《5個減少零件數量的產品設計觀念》中曾提到主要緊固方式有螺絲螺帽、卡扣、拉釘等等。以這三種緊固方式來看,除了卡扣以外,其他方式都需要輔助工具才能組裝。比如說固定螺絲的時候,一般會用到螺絲起子或六角板手等等。

也因為需要用到輔助工具,在產品設計的時候必須保留輔助工具的空間,否則會因為輔助工具與產品結構干涉,而無法順利組裝。

為輔助工具提供空間
圖2 為輔助工具提供空間: (a)未保留空間 (b)有保留空間

寬鬆的公差要求

第四點則是寬鬆的公差要求。由於製造上的誤差,零件實際尺寸肯定會與理想尺寸有誤差,用來規範誤差範圍的數值稱為公差,零件實際尺寸誤差不能超出公差範圍。單純看這段描述的話,可能會覺得為了要求零件品質,公差範圍應盡可能小,然而這不見得是件好事。

公差要求愈嚴苛的話,對於製造上的要求也愈高,零件不良率與成本也會隨之增加。同樣地,與組裝相關的公差要求愈嚴格的話,組裝要求也愈高。因此,在滿足功能性與製造性的前提下,應盡量放寬公差要求。

避免零件過度約束

最後一點則是避免零件過度約束,每個零件都有6個方向的自由度,分別是沿著XYZ三軸的平移自由度與繞著XYZ三軸的旋轉自由度。在產品設計階段,如果零件過度約束的話,該零件在組裝過程中也容易干涉,因此要確保各個零件自由度僅有一個約束。

避免零件過度約束
圖3 避免零件過度約束: (a)零件過度約束 (b)零件未過度約束

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本次跟各位介紹5個可以讓零件更容易組裝的設計概念,雖然這些設計概念並不難理解,但如何有效運用這些設計概念就各憑本事了!如果想要定期了解相關產品設計知識,歡迎追蹤科技雞湯Facebook專頁

參考資料

[1] Geoffrey Boothroyd, Product Design for Manufacture and Assembly(3rd), 2011

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